Антикоррозионное покрытие на основе акрилового лака и наночастиц оксида цинка, полученных нанораспылительной сушкой

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

В работе получено и протестировано антикоррозионное покрытие на основе акрилового лака и наноразмерного порошка оксида цинка, полученного на установке Nanospray Drying B-90. Методом потенциодинамической поляризации установлено, что эффективность защиты покрытия составляет 98 и 81% в кислой и нейтральной средах разбавленных электролитов, соответственно. На основании данных рентгенофазового анализа, оптической и электронной микроскопии, было показано, что добавка оксида цинка увеличивает число центров адгезии, обуславливая лучшее сцепление полимерного покрытия с подложкой и предотвращая проявление фазы Fe3C на поверхности.

Full Text

Restricted Access

About the authors

Г. В. Лямина

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Email: ins16@tpu.ru
Russian Federation, Томск, 634050, пр. Ленина, 30

И. Н. Шевченко

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Author for correspondence.
Email: ins16@tpu.ru
Russian Federation, Томск, 634050, пр. Ленина, 30

Э. С. Двилис

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Email: ins16@tpu.ru
Russian Federation, Томск, 634050, пр. Ленина, 30

И. А. Божко

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Email: ins16@tpu.ru
Russian Federation, Томск, 634050, пр. Ленина, 30

А. Э. Илела

Национальный исследовательский Томский политехнический университет

Email: ins16@tpu.ru
Russian Federation, Томск, 634050, пр. Ленина, 30

References

  1. Aslam R., Mobin M., Zehra S., Aslam J. // Journal of Molecular Liquids. 2022. V. 364. 119992.
  2. Aiad I., Shaban S.M., Moustafa H.Y., HamedA. // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2018. V. 54. P. 135–147.
  3. Петрунин М.А., Гладких Н.А., Малеева М.А. и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2021. Т. 57 № 2. С. 198–214.
  4. Петрунин М.А., Максаева Л.Б., Рыбкина А.А. и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2022. Т. 58 № 5. С. 503–520.
  5. Ayoub O., Noureddine L., Mohamad T. et al. // Journal of Molecular Liquids. 2022. V. 354. 118862.
  6. Farhadi S.S., Aliofkhazraei M., Darband Gh.B. et al. // Journal of Materials Engineering and Performance. 2017. V. 26. P. 4797–4806.
  7. Lamprakou Z., Bi H., Weinell C.E. et al. // Progress in Organic Coatings. 2022. V. 165. 106740.
  8. Lakshmi R.V., Aruna S.T., Sampath S. // Applied Surface Science. 2017. V. 393. P. 397–404.
  9. Huang Y., Liu T., Ma L. et al. // Materials & Design. 2022. V. 214. 110381.
  10. Živković Lj.S., Jegdić B.V., Andrić V.D. et al. // Progress in Organic Coatings. 2019. V. 36. 105219.
  11. Habib S., Nawaz M., Kahraman R. et al. // Journal of Science: Advanced Materials and Devices. 2022. V. 7. I.№ 3. С. 100466.
  12. Lamprakou Z., Bi H., Weinell C.E. et al. // Progress in Organic Coatings. 2022. V. 165. С.106740.
  13. Лямина Г.В., Шевченко И.Н., Данилова Т.В. // Бутлеровские сообщения. 2022. Т. 71. № 7. C. 20–28.
  14. Лямина Г.В., Илела А.Э., Двилис Э.С., Петюкевич М.А., Толкачев О.С. // Российские нанотехнологии. 2018. Т. 13. № 5–6. С. 124–130.
  15. Лямина Г.В., Илела А.Э., Качаев А.А., и др. // Бутлеровские сообщения. 2013. Т. 33. №2. С.119–124.
  16. Н.С. Карибьянц, Стародубцев С.Г., Филиппова О.Е. // Высокомолекулярные соединения. 1993, Т. 35. № 4. С. 403–407.
  17. Жданова И.В., Газеев М.В., Жданов Н.Ф., Васянина Н.С. // Вестник Казанского технологического университета. 2012. №19. С. 56–58
  18. Learner T., Gallery T. // Postprints: IRUG2 meeting. 1998. P. 7–20.
  19. Пашаев А.М., Джанахмедов А.Х., Алиев А.А. // Физическая мезомеханика. 2019. № 22. С. 95–100.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Fig. 1. SEM images (a) and size distribution (b) of ZnO powder obtained by nanospray drying.

Download (135KB)
Indexing metadata
3. Fig. 2. Potentiodynamic polarization curves of samples U8A (1); U8A–AL (2), U8A–AL–ZnO (3) in 0.1 M HCl (a, c) and 0.6 M NaCl (d, d), obtained with anodic potential sweep (a, b) and in cyclic sweep mode (c, d).

Download (296KB)
Indexing metadata
4. Fig. 3. Relative change in the mass of U8A (1), U8A–AL (2) and U8A–AL–ZnO (3) in a mixture of nitric and hydrochloric acids.

Download (80KB)
Indexing metadata
5. Fig. 4. IR absorption spectra of acrylic varnish in the IR region: 1 – AL, 2 – AL–ZnO, 3 – AL–U8A, 4 – AL–ZnO–U8A, 5 – AL–U8A, after etching; 6 – AL–ZnO–U8A, after etching.

Download (188KB)
Indexing metadata
6. Fig. 5. Optical images of the surface of U8A steel before (a, b, c) and after (d, d, e) etching: a, d – U8A; b, d – U8A–AL; c, e – U8A–AL–ZnO.

Download (515KB)
Indexing metadata
7. Fig. 6. SEM images of the surface of U8A–AL steel (a, b); U8A–AL–ZnO U8A (c, d) after exposure to a mixture of concentrated acids for 15 min.

Download (579KB)
Indexing metadata
8. Fig. 7. X-ray diffraction analysis of U8A steel before (1’) and after (1, 2, 3) etching in a mixture of nitric and hydrochloric acids: 1, 1’ – U8A; 2, – U8A–AL; 3 – U8A–AL–ZnO.

Download (229KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences