Исследование прочности в условиях равномерной нагруженности комбинированных резьбовых соединений в конструкциях деталей из термопласта с металлической арматурой

Мұқаба

Дәйексөз келтіру

Толық мәтін

Ашық рұқсат Ашық рұқсат
Рұқсат жабық Рұқсат берілді
Рұқсат жабық Тек жазылушылар үшін

Аннотация

Настоящая статья представлена как исследование комбинированных резьбовых соединений, применяемых в машиностроении и нефтепромысловых объемных гидроприводных устройствах и других областях. На первый план выдвигается вопрос создания комбинированной арматуры методом прессования-литья детали из пластической массы на металлическую арматуру. Установлено, что профиль и шаг резьбы следует выбирать из одного и того же расчета прочности резьбы из металла и термопласта, определяющую роль в расчете играет длина резьбы, являющаяся одним из основных параметров. Величина минимальной толщины стенок выбирается с помощью профилей резьбы. Исследование показало, что предел прочности при срезе термопластичных материалов значительно отличается от предела прочности металлических материалов. Исследована зависимость предела прочности при срезе по длине различных резьбовых соединений от длины металлической арматуры и соответствующей ей толщины. В статье предпринята попытка изучить зависимость прочности на срез комбинированных резьбовых соединений от параметров резьбы детали металлической арматуры, режима соединения термопластического литья с прессованием, диаметра арматуры, толщины стенки термопласта и длины резьбы.

Толық мәтін

Рұқсат жабық

Авторлар туралы

А. Гулиев

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: haciyevanaila64@gmail.com
Әзірбайжан, Баку

Н. Гасанова

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Әзірбайжан, Баку

Т. Ханкишиева

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
Әзірбайжан, Баку

Әдебиет тізімі

  1. Керимов Д. А., Курбанова С. К. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Баку: Елм, 1997. 504 с.
  2. Рагимов А. М., Гулиев А. А., Бабаев С. Г. Исследование методов переработки и режимов изготовления изделий электроводных композиционных пластических масс. Баку: АГНА, 2000. 170 с.
  3. Конструкционные материалы. Справочник / Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.
  4. Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005.
  5. Шульга А. В. Основы материаловедения композиционных материалов. Ч. 1. М.: НИЯУ МИФИ, 2013. 96 с.
  6. Кербер М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
  7. Волков С. С., Розанов Д. С., Станкевич И. В. Разработка и исследование основных особенностей соединения пластмасс с металлами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. № 3. С. 15. https://doi.org/10.18698/0536-1044-2020-3-15-22
  8. Волков С. С. Сварка и склеивание полимерных материалов. М.: Химия, 2001. 376 с.
  9. Kerimov D. A., Gasanova N. A. Determination of quality of plastic details without disruptions // 13th Int. Conf. on Theory and Application of Fuzzy Systems and Soft Computing — ICAFS-2018, Advances in Intelligent Systems and Computing (AISC), Warsaw, 2019. V. 896. Р. 848. https://doi.org/10.1007/978-3-030-04164-9_111
  10. Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  11. Бабин А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. № 4. С. 1.

Қосымша файлдар

Қосымша файлдар
Әрекет
1. JATS XML
Жүктеу
2. Fig. 1. General view of the hydraulic cylinder (a): 1 — body; 2 — piston; 3 — cover; 4 — rubber rings; metal part (b) and fittings (c).

Жүктеу (51KB)
Метадеректер
3. Fig. 2. Microstructure of metal reinforcement (a) and thermoplastic mass (b) ×500.

Жүктеу (48KB)
Метадеректер
4. Fig. 3. Press mold with a vertical connector: 1 – punch; 2 – matrix; 3 – collar; 4 – central sprue hole; 5 – metal reinforcement; 6 – shoulders; 7 – base.

Жүктеу (24KB)
Метадеректер
5. Fig. 4. Device for testing the shear of a smooth specimen along a circular contour: 1 — punch; 2 — guide sleeve; 3 — clamping nut; 4 — specimen; 5 — fixing ring; 6 — matrix; 7 — base.

Жүктеу (25KB)
Метадеректер
6. Fig. 5. Testing a plastic part for a rectangular threaded sample: 1 - thermoplastic part; 2 - metal reinforcement; 3 - support; 4 - fixtures.

Жүктеу (28KB)
Метадеректер
7. Fig. 6. Determination of minimum wall thicknesses of a part on thermoplastic plastics: B is the thickness of the part; S is the length of the mass path.

Жүктеу (13KB)
Метадеректер
8. Fig. 7. Reinforcement of rectangular non-threaded (a) and threaded (b) connections of thermoplastic parts.

Жүктеу (27KB)
Метадеректер
9. Fig. 8. Dependence of the shear strength limit of a thermoplastic part on the diameter of the metal reinforcement and the protective thickness: 1 — L = 10 mm; 2 — L = 20 mm; 3 — L = 30 mm; 4 — L = 40 mm; 1, 2, 3, 4 — “metal–thermoplastic”; 1', 2', 3', 4' — “metal–metal”.

Жүктеу (19KB)
Метадеректер

© Russian Academy of Sciences, 2024