Исследование прочности в условиях равномерной нагруженности комбинированных резьбовых соединений в конструкциях деталей из термопласта с металлической арматурой

封面

如何引用文章

全文:

开放存取 开放存取
受限制的访问 ##reader.subscriptionAccessGranted##
受限制的访问 订阅存取

详细

Настоящая статья представлена как исследование комбинированных резьбовых соединений, применяемых в машиностроении и нефтепромысловых объемных гидроприводных устройствах и других областях. На первый план выдвигается вопрос создания комбинированной арматуры методом прессования-литья детали из пластической массы на металлическую арматуру. Установлено, что профиль и шаг резьбы следует выбирать из одного и того же расчета прочности резьбы из металла и термопласта, определяющую роль в расчете играет длина резьбы, являющаяся одним из основных параметров. Величина минимальной толщины стенок выбирается с помощью профилей резьбы. Исследование показало, что предел прочности при срезе термопластичных материалов значительно отличается от предела прочности металлических материалов. Исследована зависимость предела прочности при срезе по длине различных резьбовых соединений от длины металлической арматуры и соответствующей ей толщины. В статье предпринята попытка изучить зависимость прочности на срез комбинированных резьбовых соединений от параметров резьбы детали металлической арматуры, режима соединения термопластического литья с прессованием, диаметра арматуры, толщины стенки термопласта и длины резьбы.

全文:

受限制的访问

作者简介

А. Гулиев

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

编辑信件的主要联系方式.
Email: haciyevanaila64@gmail.com
阿塞拜疆, Баку

Н. Гасанова

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
阿塞拜疆, Баку

Т. Ханкишиева

Азербайджанский государственный университет Нефти и Промышленности

Email: haciyevanaila64@gmail.com
阿塞拜疆, Баку

参考

  1. Керимов Д. А., Курбанова С. К. Основы конструирования пластмассовых деталей и пресс-форм. Баку: Елм, 1997. 504 с.
  2. Рагимов А. М., Гулиев А. А., Бабаев С. Г. Исследование методов переработки и режимов изготовления изделий электроводных композиционных пластических масс. Баку: АГНА, 2000. 170 с.
  3. Конструкционные материалы. Справочник / Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.
  4. Крыжановский В. К., Бурлов В. В., Паниматченко А. Д., Крыжановская Ю. В. Технические свойства полимерных материалов. СПб.: Профессия, 2005.
  5. Шульга А. В. Основы материаловедения композиционных материалов. Ч. 1. М.: НИЯУ МИФИ, 2013. 96 с.
  6. Кербер М. Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства. Технологии СПб.: Профессия, 2008. 560 с.
  7. Волков С. С., Розанов Д. С., Станкевич И. В. Разработка и исследование основных особенностей соединения пластмасс с металлами // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2020. № 3. С. 15. https://doi.org/10.18698/0536-1044-2020-3-15-22
  8. Волков С. С. Сварка и склеивание полимерных материалов. М.: Химия, 2001. 376 с.
  9. Kerimov D. A., Gasanova N. A. Determination of quality of plastic details without disruptions // 13th Int. Conf. on Theory and Application of Fuzzy Systems and Soft Computing — ICAFS-2018, Advances in Intelligent Systems and Computing (AISC), Warsaw, 2019. V. 896. Р. 848. https://doi.org/10.1007/978-3-030-04164-9_111
  10. Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  11. Бабин А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения // Труды ВИАМ: электрон. науч.-технич. журн. 2013. № 4. С. 1.

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML
下载
2. Fig. 1. General view of the hydraulic cylinder (a): 1 — body; 2 — piston; 3 — cover; 4 — rubber rings; metal part (b) and fittings (c).

下载 (51KB)
索引源数据
3. Fig. 2. Microstructure of metal reinforcement (a) and thermoplastic mass (b) ×500.

下载 (48KB)
索引源数据
4. Fig. 3. Press mold with a vertical connector: 1 – punch; 2 – matrix; 3 – collar; 4 – central sprue hole; 5 – metal reinforcement; 6 – shoulders; 7 – base.

下载 (24KB)
索引源数据
5. Fig. 4. Device for testing the shear of a smooth specimen along a circular contour: 1 — punch; 2 — guide sleeve; 3 — clamping nut; 4 — specimen; 5 — fixing ring; 6 — matrix; 7 — base.

下载 (25KB)
索引源数据
6. Fig. 5. Testing a plastic part for a rectangular threaded sample: 1 - thermoplastic part; 2 - metal reinforcement; 3 - support; 4 - fixtures.

下载 (28KB)
索引源数据
7. Fig. 6. Determination of minimum wall thicknesses of a part on thermoplastic plastics: B is the thickness of the part; S is the length of the mass path.

下载 (13KB)
索引源数据
8. Fig. 7. Reinforcement of rectangular non-threaded (a) and threaded (b) connections of thermoplastic parts.

下载 (27KB)
索引源数据
9. Fig. 8. Dependence of the shear strength limit of a thermoplastic part on the diameter of the metal reinforcement and the protective thickness: 1 — L = 10 mm; 2 — L = 20 mm; 3 — L = 30 mm; 4 — L = 40 mm; 1, 2, 3, 4 — “metal–thermoplastic”; 1', 2', 3', 4' — “metal–metal”.

下载 (19KB)
索引源数据

版权所有 © Russian Academy of Sciences, 2024